經濟部產業技術司科技研發主題館於3月3日在台北國際工具機展（TIMTOS 2025）正式登場，工研院共展出21項高階工具機關鍵技術，並已成功導入國內工具機廠商及終端製造業者，其中，工研院與台灣光罩共同開發的「全球首創H型鋼構雷射銲接技術」，運用AI調控高能雷射的能量，不僅獲2025年國際愛迪生發明獎，更突破過去50年來長期使用電弧／灌鐵砂填料的銲接生產方式，將原本的產能提升五倍，大幅減少銲接時間及能源消耗，也省去了填料耗材及廢棄物處理。現已推動制定並通過國家CNS雷銲標準，於臺南柳營產業園區量產H型鋼構建材，總統賴清德現場參觀時更特別肯定此技術的產業應用。

工研院表示，本院長期提供業者從監控到優化完整的智慧製造方案，助攻產業邁向數位轉型與淨零製造。今年主題館所展示的技術有多項與廠商合作成果，像是突破傳統工法的「全球首創H型鋼構雷射銲接技術」，已和台灣光罩合作，此項技術已入圍國際愛迪生獎，獲得國際關注。高階五軸工具機結合AI技術所發展出的「AI高精度五軸工具機」，也協助業者常銘打入高階單車變速器代工供應鏈。另外，「全球領先之超高速力感測器」也已導入五軸工具機，成為高階配備，協助廠商切入航太零組件供應鏈。

經濟部產業技術司簡任技正張能凱表示，臺灣工具機產業長期以中小企業為主，資本與技術投資有限，經濟部產業技術司也為產業積極尋找解方。本次「經濟部產業技術司科技研發主題館」，匯集工研院、金屬中心及精密機械中心等，展示24項產業合作成果。今年較特別的是工研院與台灣光罩共同開發全球首創H型鋼構雷射銲接技術，突破50年來傳統使用灌鐵砂、熔化鐵砂的填料銲接方式生產H型鋼，翻轉產業生態。新技術改以高能量的雷射直接熔接兩塊H型鋼本體，具有「高產速」、「低碳排」兩大優勢，運用鋼構製程決策，生產速度可由20天縮減至3天，同時能提升產能五倍且可有效節能減碳80%。台灣光罩已於臺南柳營科學工業園區量產超過一千公噸H型鋼構建材。未來台灣光罩也將透過新創公司的設立，將此新工法與產品推向國際鋼構市場。

因應半導體廠房建置需求，台灣光罩與工研院合作，開發全球首創H型鋼構雷射銲接技術，突破50年來的傳統製造方法，經SGS確認可有效節能減碳80%。此創新技術具有兩大優勢：一、提高生產效率：改善建築鋼構高碳排、頻繁換線生產效率低，發展銲接品質快速預測技術，透過數位模擬方式，預先判定雷射參數及銲後形貌。二、縮短生產天數：結合多重感測銲接機器人，可隨監測銲接品質，快速調整參數縮短製作工時，提供產業創新且兼顧節能減碳的智慧銲接設備。目前已量產超過一千公噸，產能持續增加中。

國內工具機台因不同廠牌搭配各自控制器與軟體，業者需重新學習外，數位雙生平台與不同廠牌控制器之間的相容性也是一大考驗，工研院使工具機具備AI大腦，提供五軸工具機發展整合性的解決方案，透過路徑導向AI參數調校、空間精度管理及製程異常監控等系統，擁有三大優勢：一、AI調校參數：可透過AI進行參數分析，找出最佳切削參數。二、多維度精準定位：透過五軸空間精度管理，切削時能夠更精準定位。三、數位減碳：數位雙生網宇實體工具機，即時異常監控雙向同步優化，減少廢品產出。整體加工精度提升四倍、切削效率也提高1.5倍，已協助國產五軸工具機業者常銘，取得國際第兩大高階單車變速器業者訂單，協助常銘打入高階單車變速器製造供應鏈。

因應國際大廠需求，工研院研發「超高速力感測器」已被工具機大廠採用，成為高階五軸工具機標準配備。此項技術具有兩大優勢：一、反應速度快：優於國際感測器大廠一倍。二、提升切削精準度：結合AI精準切削分析軟體，可準確監控高速主軸加工狀態，滿足高速加工品質需求，已協助國內工具機業者切入波音及空巴飛機引擎製造商Honeywell產線，成為航太Tier#1供應鏈的一環。

電路板加工用的鑽針品質檢測，傳統是以人力折斷鑽針，再透過超高倍顯微鏡觀察鍍膜厚度是否標準。工研院研發之「智慧非破壞鑽針檢測」採用AI智慧化分析技術結合機器視覺取像，具有兩大優勢，一、降低量測誤差：不需破壞鑽針即可預測其膜層厚度，將人工量測誤差率從5%減少至1%。二、更省時：減少人力需求與物料浪費，且大幅縮短40倍的檢測時間，從過去20分鐘縮短至30秒內即可完成，有效提升PCB產業檢測效率。

工研院擘畫「2035技術策略與藍圖」，其中在韌性社會領域，工研院以新科技強化「基礎設施韌性」、「資源能源韌性」及「生產力韌性」，建立社會與產業發展共榮的生態體系，提升工具機產業競爭力。